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彩盒印刷企業(yè)經常會遇到這樣的困擾：對印品進行UV上光后，UV光油膜層的耐磨性和附著力不佳，尤其是印刷品采用金屬油墨(金墨或銀墨)印刷后再進行UV上光時，這種現象尤為突出。

 

一般情況下，企業(yè)往往通過更換UV光油來解決這個問題。其實我們不應該只將思路局限在更換UV光油上，而是將思路轉換到改變彩盒的生產工藝路線或調整相關工藝參數方面。

 

解決思路：

 

常規(guī)的瓦楞彩盒生產工藝路線為：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。經多次試驗，筆者將改進瓦楞彩盒生產工藝的方法總結如下。

 

(1)制版和切紙→UV油墨印刷+聯(lián)機UV上光。

 

試驗證明，這種生產工藝能大大提升UV光油在金屬UV油墨上的耐磨性和附著力，但是金屬UV油墨在市場上較為少見，需要特別定制，價格昂貴，且印刷時還須采用UV印刷機，局限性較大。

 

(2)制版和切紙→普通印刷→網印UV上光。

 

這種生產工藝也能解決UV光油在金屬油墨上耐磨性和附著力差的問題，但網印UV光油成本較高，且環(huán)保性能不及水性UV光油，不值得普遍推廣。

 

最終在反復驗證之后，明確了解決該問題的思路：采用高耐磨性UV面油來提高耐磨性，并通過調整工藝參數或更換材料來保證UV底油的附著力。由于經過了兩次上光，光油膜層較厚，使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障，下一步只需著力解決影響UV光油附著力的關鍵因素——印刷油墨和UV底油。

 

解決措施：

 

在解決問題之前，首先需要了解客戶對彩盒的要求及檢測方法。

 

(1)檢測彩盒UV光油的耐磨性，方法如下：

 

①若彩盒需要海運，可用實際報關時采用的紙箱裝好一箱實際產品，或裝好一箱重量規(guī)格與實際產品一致的產品模型，放在模擬運輸試驗機(振動試驗臺)上振動2小時以上，以彩盒表面無明顯的UV光油膜層或墨層掉落為合格;

 

②將彩盒樣品放在耐摩擦試驗儀上，用22N的砝碼來回擦80次(重量和次數可根據客戶的要求而定)，以無明顯UV光油或油墨掉落為合格。

 

(2)檢測彩盒UV光油的附著力，方法如下：

 

①將3M透明膠帶用力貼平在彩盒表面，然后以45度角的方向迅速、用力撕開膠帶，以不黏掉UV光油膜層或墨層為合格;

 

②用HB鉛筆芯在彩盒UV光油膜層表面用力來回劃，以不劃掉UV光油膜層或墨層為合格。

 

方案總結：

 

最后，筆者針對UV光油在金屬油墨上的耐磨性和附著力的技術要點，作出如下總結。

 

(1)生產工藝路線：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油。

 

(2)選用高耐磨性UV面油、油性UV底油。

 

(3)在金屬油墨中添加10%～20%的快干光油(具體比例以金屬油墨完全干燥后，手指輕輕劃過印品表面，手指上基本不留金屬粉末為準，若金屬油墨顏色被沖淡，可通過添加四色油墨進行調配)。需要強調的是，一定要等金屬油墨完全干燥之后再過UV底油。

 

(4)快干光油中均含有油墨催干劑，如果金屬油墨添加快干光油后仍較難干燥，可適當添加催干性質與白燥油一樣的催干劑(添加量≤3%)，切忌不可添加紅燥油，因為紅燥油只能加快墨層表面的干燥速度，而不能加快墨層內部的干燥速度。

 

(5)在上光之后的工序中，彩盒的含水量須控制在16%以下。

 

(6)固定生產工藝路線中各種材料的品牌，且普通印刷、過UV底油、過UV面油工序的各種工藝參數要保持穩(wěn)定，并做好相關記錄。